物流現場の自動化がまた一歩進化。

三菱HCキャピタル、Nexa Ware、椿本チエイン、ロジスティードの4社は、既存フォークリフトを遠隔操作化する新システムのフィールド実証を群馬県館林市で開始しました。

出典： PR TIMES（2025年10月30日）
※内容は再構成・要約のうえ独自の分析を加えています。

背景：慢性的な人手不足と「現場安全」の両立

フォークリフトオペレーターの不足は、物流業界における深刻な課題。
特に冷凍倉庫などの過酷環境では人材確保が難しく、一方で“無人化”の導入コストや柔軟性の低さが障壁になっていました。

今回のシステムは、既存のフォークリフトにカメラ・センサー・アクチュエータを後付けする方式を採用。
新車を導入せず、既存設備のまま“リモート化”できる点が革新的です。

技術概要 ― 「後付け」で遠隔操作を実現

開発された遠隔フォークリフト操作システムは、車体に8台のカメラと15個のセンサーを搭載。
遠隔地に設置された操作卓から、リアルタイム映像とセンサーデータを用いて操縦できる構造です。

ARアシスト技術も導入されており、カメラ映像上に走行方向・貨物位置などを重畳表示。
操作者はあたかも現場にいるような感覚で、高精度かつ安全に操作できます。

特徴①：既存フォークリフトをそのまま活用

本システムは、既存機体に後付けできる「モジュール型設計」。
これにより、

• 車両のブランドや型式を問わず導入可能
• 他のフォークリフトへの載せ替えも容易
• 資産管理・保守も個別対応可能

という柔軟な運用が可能になります。

物流業界では、設備更新サイクルが長いため、「買い替え不要でDX化できる」点は大きな強みです。

特徴②：AR×カメラで“安全性”を支援

ARアプリケーションにより、カメラ映像上で障害物や走行ルートを可視化。
倉庫内での衝突・接触リスクを事前に回避できます。

加えて、センサー情報から荷物の傾きや高さも検知し、過積載・バランス崩壊による事故リスクを低減します。

機械修理ドットコム視点

フォークリフト整備にも“遠隔保全”の波が来る

1️⃣ 整備・点検の省力化

遠隔化により、稼働データ・操作ログ・センサー診断値をクラウドで一元管理。
これにより、油圧異常・バッテリー低下・アクチュエータ摩耗などを自動検知できます。

2️⃣ 予防保全型の運用へ

従来の“定期点検主導”から、「異常予兆に応じたオンデマンド保全」へ移行。
修理コストを抑えつつ、ダウンタイムを最小限にします。

3️⃣ 人材育成への波及効果

現場オペレーターが遠隔監視センターに移行することで、経験の共有・リスク教育・操作標準化が進みます。
フォークリフト業務が“知的労働化”する流れです。

実証実験の目的

今回の実証では、以下の2点を重点的に検証。

1. 機能・性能評価：倉庫内での走行精度・操作遅延・安全性
2. 事業性評価：導入コスト、業務効率、運用スキーム

2025年11月〜12月にかけて、ロジスティード館林営業所で検証が行われ、来年度以降の本格展開が見込まれています。

まとめ：フォークリフトの未来は「現場の外」にある

このプロジェクトは、単なる自動化ではなく、“遠隔×保全×安全”の融合による物流革命です。

人が倉庫に入らず、AIと操作員がネットワーク越しに協働する――。
それは“無人化”ではなく、“分散化された安全管理”の時代を意味します。

機械修理ドットコムとしても、この技術がフォークリフト保全・教育・安全管理のDX化を一気に加速させる転換点になると見ています。