日本ヒューム株式会社は、建築基礎分野における革新的技術として、コンクリート強度200N/㎜²級の超高強度パイル（杭）を開発しました。これは国内最高水準であり、省資源化・CO₂削減・構造安全性のすべてを両立した“次世代杭”です。

出典： PR TIMES（2025年10月20日、日本ヒューム株式会社）
※内容は再構成・要約のうえ独自の分析を加えています。

杭径を20％小径化、省資源と環境負荷の両立へ

同社の試験結果によると、既存の140N/㎜²級に比べ、強度200N/㎜²級のパイルでは杭径を約20％縮小（例：1000㎜→800㎜）できることが確認されました。

その結果、使用材料・掘削残土・CO₂排出量のいずれも約35％削減でき、施工の効率化と環境負荷の低減を同時に達成。建設業界のカーボンニュートラル化を後押しします。

遠心成形と材料技術の融合

このパイルは、遠心成形技術と新たな高性能セメント配合の組み合わせにより実現。内部密度を高めつつ、割れやすさを抑える独自の工程を確立しています。

さらに、曲げ載荷試験でも構造性能が規格値を十分に満たしており、実用化に向けた基礎データが整いました。

機械修理ドットコムの視点：高強度材料時代の「保守哲学」

コンクリートの高強度化が進む中で、見逃せないのが製造設備や金型のメンテナンス難易度の上昇です。

遠心成形ラインでは高回転・高圧負荷がかかるため、

• ローラーベアリングの摩耗
• 金型内面の偏摩耗・腐食
• 振動異常の早期検知
  が安定品質の鍵となります。

AIを活用した品質管理だけでなく、「機械の微妙な振動の違いを感じ取る整備士の経験」も、引き続き現場の信頼を支える要素といえるでしょう。

まとめ

200N/㎜²級という新たな基準は、構造物の安全性を高めると同時に、環境対応型建設の指針にもなります。

そして、こうした超高強度製造を支えるのは、現場を止めない整備力と点検技術です。
機械修理ドットコムでは、これからの建設業を支える“メンテナンスの知能化”をテーマに、こうした最新技術と保守の関係を今後も追っていきます。